“我很负责任地说，福耀有条件干工业4.0。”4月27日，中科院院士张钹来访福耀总部，在参观了集团研究院、生产车间后，对福耀智能制造的基础与思路给予了充分肯定，他感慨：“原以为这仅是一片普通玻璃，没想到里面有这么多的科技含量。”当天下午，张钹院士于在福耀集团多功能厅，发表主题为《机器人与人工智能》的报告演讲，提到中国正逐步变成工业机器人的最大市场，而且中国需求增长速度最快、最紧迫，“制造业每万名工人，中国机器人的数量大概30台，韩国是437台， 日本大概323多台，美国100多台。”

而福耀内部数据显示，福耀2万名职工共拥有500多台机器人，其中进口占400来台，自制机器人100来台。可见，万人机器人数量已远超美国，接近日本水平。

经过30多年在汽车玻璃行业的深耕与运营，福耀深刻地体会到要在全球竞争中占有一席之地，必须在成本、质量、交付时间与产品智能化之间取得合理的平衡，保持企业持续的盈利能力和全球竞争力。福耀智能工厂建设方案拥有以下核心竞争力：

1、50%以上的安全可控设备形成自制能力，生产模式自动化水平达到国际领先水平。

具备高端设备自制能力，通过自制和引进设备双管齐下，对系统优化整合，使整条生产线提升为：由机械手自动上片，采用整线伺服系统控制的切割、掰边、磨边、连线自动印刷后直接与夹层压制炉连线、采用模具压制成型。自制夹层前挡由半自动生产模式提升至连线自动化，可大幅节约岗位数量，减少劳动强度，降低工伤现象，提升产品质量和节能降耗效果。

2、复杂生产环境下自制设备、国产设备和进口设备稳定、安全、可靠互联互通，产品制造过程关键工序数据采集率100%。

福耀通过实施MES项目，将大多不同时期的自制设备、国产设备与进口设备通过工业以太网互联，并升级PLC控制系统，使设备信息可采集、可控制；另外对整个业务管理作出详细规划和实施，项目共分三期执行。
在第一期的计划中，福耀MES系统实现计划管理、生产过程管理、物流拉动管理、设备互联、ERP集成，PLM集成、CRM集成。在数据自动采集方面福耀MES将涵盖以下几大关键业务功能。

3、国际领先高附件值产品从个性化需求设计、模拟仿真到高品质生产保障的一体化解决方案。

福耀集团依据市场需求的变化，充分发挥自身优势，技术创新成果倍出。近年来，公司开发了一系列深受客户欢迎的产品，比如：
——不降低可见光，但可达紫外线隔绝99%的超紫外线隔绝玻璃，有效防止车内乘客晒伤，防止皮肤癌产生，防止长期紫外线暴晒导致车内饰材料老化黄变。
——可随意切换透明度的调光玻璃，提升顾客的安全及私密性；
——作为仪表盘信息承载介质的HUD抬头显示玻璃，驾驶员秩序保持正常驾驶姿势，就可以在视线前方看到车速、油耗等行车信息，避免因低头去看仪表盘而分散驾驶员的注意力。
——此外还有可将车内噪音降低5-10分贝的隔音玻璃、太阳能天窗及憎水玻璃等一系列拥有核心技术的高端产品。这些创新产品立足市场前沿，引领行业发展，远销海内外。

福耀智能工厂建设项目顺利推进，将在经济、社会效益上取得莫大成就：

1、通过自制设备能力的提升形成辐射行业需求的设备制造能力，打破国际设备公司在中国玻璃制造行业的垄断地位，降低企业、行业成本，提升中国玻璃行业的全球竞争力。
2、提升高端产品的创新和制造能力，促进福耀和中国制造企业向“营销”和“设计”——“微笑曲线”两端发展，打破跨国企业对国内汽车产业高端产品的垄断格局。
3、在项目推进过程中沉淀、形成的标准建设模式及案例，有利于同行业有效复制，改变过去中国制造业依靠低廉人工成本取胜的商业模式，促进产业转型升级。
 
汽车玻璃智能化工厂建设项目，将解决以下问题：

★ 解决核心装备的智能化升级和自制能力
以高精度自动设备、自动作业，代替部分原设备及手工作业，避免人工作业造成的产品尺寸偏差等，保证产品一致性，满足高精度要求。
升级改造现有生产线的核心设备、监测设备、传感与控制设备、软件与网络设备等，使生产线及车间之间具有高度柔性化生产能力，满足未来大规模定制生产工艺能力。

★ 解决设备互联关键技术和信息安全
目前，福耀车间设备，同时存在自主研发自制、国内厂家生产、以及进口的情况，设备PLC控制器覆盖国际国内多家品牌多种型号，PLC设备通讯端口使用接口也不相同，实现设备之间的互联互通挑战巨大。
经过对现有设备状态摸底调查，福耀最终选择了和核心供应商联合研发的自主改造模式。首先对所有PLC进行改造，使其具备基本网络互联能力，其后通过特定以太网络，将所有PLC设备互联，在满足设备互联、信息互通的基础上，保障设备互联网络安全性。

★ 解决高附加值功能化玻璃的关键工艺技术突破
汽车玻璃的功能化包括：隔热、节能、憎水、隔音、天线、加热、除雾除霜、隐私、抬头显示（HUD，Head-Up Display）、变色调光、太阳能、防眩光、包边等。镀膜产品是功能化产品中极具代表性的一种。福耀于2006年成立镀膜技术小组，消化国外技术文献资料，在此基础上进行创新，形成具有自主知识产权的镀膜核心技术。2008年福耀第一条镀膜线顺利生产，打破了多年来国外巨头公司在该领域的长期垄断。2011年第二条镀膜线完成了技术、产品双重升级，将汽车镀膜领域中国与国外的技术差距从20年缩短至5年以内。

无论对哪一种功能化产品的研发，福耀都是通过一条消化、吸收、再创新等的技术路径，站在巨人的肩膀上，依靠福耀人独立自主、自力更生的精神品质，秉承“做一片属于中国人自己的汽车玻璃”的愿景，为全球汽车厂，特别是中国汽车产业提供可定制化的全套解决方案。

★ 解决玻璃成型仿真、工艺设计及控制过程问题
2005年以来，福耀对玻璃成型进行大量研究，基于仿真模拟技术，对镀膜加热产品进行工艺、设计和控制过程模拟优化，力求最优方法。现已申请一定数量发明专利并部分获授权。将在创新路上锐意进取，挑战自我。

★ 解决年产近2亿片定制化产品的仓储物流问题
为实现大规模个性化定制能力，生产、运输、存储等方面都需要高效、准确识别产品和客户，合理安排物流资源，满足客户交付要求。
因此，需要从销售接单、产品设计、工艺设计、计划安排、物料跟踪、生产准备、生产跟踪、产品检验、订单发运等环节统一考虑解决方案。工厂从产品和物料的标识开始，利用RFID、条形码和二维码，对各种生产要素进行实物标准化统一标识；同时梳理所有核心业务流程，保障实物流与信息流的一致性，最终实现对大规模个性定制业务的全面支持。

★ 解决利用大数据、云计算技术构建 “互联企业”愿景
为了达成实现效益的四大因素：更快的上市时间、更低的总拥有成本、更高效的资产利用率和企业风险管理，构建“互联企业”的愿景是前提条件。福耀通过寻求优秀方案专家、合作伙伴，开发更为开放的工业网络，将IT和OT成功连接，通过生产过程和业务模型的创新，深入挖掘所有工业或智能资产中的潜在价值，为企业创造切实可见的价值。

福耀集团以福清万达工厂为试点，联手清华大学和上海汉得，全力推进“提升高附加值功能化汽车玻璃制造的智能工厂”建设项目，这绝非盲目跟风，追求时尚，而是对症下药，解决问题，实现从端到端，同步改进，缩短内部路径，加快市场反应，借人机结合全面提升综合素质，打造中国制造业工业4.0范本，在国际上树立崭新的中国企业形象。

通过以上，我们看到了智能化制造将为福耀带来的美好前景，也如中科院张钹院士4月27日来访时所说：“搞自动化的终极目的不是没有人，完全自动，现在的理念是机器发挥机器的长处，人发挥人的长处。”无论哪一个时代，社会发展和进步的主动权永远把握在“人”，正因为人的主观进取，才推动了工业社会从1.0时代迈进2.0、3.0时代，并向4.0时代进军。工业4.0和智能化制造能否在福耀成功落户，在根本上需要依靠全体福耀人的一腔热忱和不懈努力！