国家级案例！福耀欧洲工厂入选！

在今年的金砖国家新工业革命伙伴关系论坛上，工信部公布了首批《海外智能工厂案例集》，全国13家企业的标杆工厂入选。福耀集团位于德国的生产基地—— 福耀欧洲有限公司（FYE）凭借在智能制造、数字化转型领域的系统实践，成功入选其中，成为中国制造业智能化出海的一张名片。

此案例集由国家智能制造专家委员会指导发布，旨在集中展示中国企业在海外智能工厂建设中的标杆成果。这是工信部首次将“海外智能工厂”单列赛道，评选标准极为严苛。入选企业覆盖工程机械、汽车零部件、轮胎、家电等多个领域，在巴西、德国、泰国、印尼等13个国家落地智能工厂，形成全球多点协同、属地化高效运营的海外智造网络。福耀欧洲公司的入选，标志着福耀在海外智能制造领域的探索获得了国家级认可。

福耀欧洲公司（FYE）是福耀集团海外战略的重要支点。自上世纪九十年代开始，布局产品、市场和服务“走出去”战略，福耀已在美国、德国、墨西哥、匈牙利、日本、韩国等全球13个国家建立现代化生产基地和商务机构，全球市场占有率超35%。德国工厂的建立，不仅实现了对宝马、奥迪、大众等欧洲主流汽车品牌的零距离配套服务，更对接了德国先进制造技术与装备工艺。

作为福耀在海外智能制造领域的先行者，福耀欧洲始终走在探索前沿。在集团两化融合战略推进过程中，福耀欧洲率先试点、率先贯标、率先接受评估，将集团战略、标准体系、数字技术与欧洲制造现场深度融合。2025年7月，福耀欧洲成功通过中国两化融合管理体系3.0标准的海外首次评定审核，获最高等级3A认证。这是中国原创的企业管理国家标准在中国境外的首次采用，中信联执行理事长周剑在审核现场见证，并深有感触地说：“这不仅是中德企业在数字化领域的一次深度对话，更象征着东西方产业数字化转型经验的互鉴互促。”同年9月，福耀欧洲顺利通过智能制造能力成熟度三级评定。

福耀欧洲公司坐落在德国巴登-符腾堡州莱因加尔滕市

在德国巴登-符腾堡州莱因加尔滕市的福耀欧洲，智能制造的成果正在每一个生产环节中显现。

研发设计环节，福耀构建了AI智能设计体系。过去需要一周左右完成的人工建模设计，如今仅需1天即可完成。 统一的平台和标准将设计人员从重复建模中解放出来，团队从“经验驱动”走向“数据驱动、模型驱动、标准驱动” ，整体研发效率与协同水平显著提升。

生产制造环节，福耀欧洲以“少人化、零缺陷、高柔性”为目标，构建以MES系统为核心，联动工业物联网、机器人集群和AI视觉检测的智能化生产体系。注塑线上，集团开发的首台立式注塑机实现全自动上下料与连续流转；前挡自动底涂产线可同时生产两个不同品种的玻璃，系统根据实时节拍动态调整产品上线比例，实现多品种混线生产与产出效率最大化。全新开发的“FYE智联卡车调度平台”依据实时库存预警系统，智能计算指派卸货道口，减少异常费用。2000万像素的AI视觉检测设备可精准识别0.01mm级缺陷，检测效率较人工大幅提升。

在人工操作工位，系统将复杂动作拆解为清晰步骤显示在人机屏幕上，工人按指示操作，系统自动校验附件数量和位置，从流程上防止漏装、错装和跳步，实现全过程数字化管理。